11. Какие существуют технологии прецизионной правки шлифовального круга при высокоскоростном шлифовании?
Ответ: В настоящее время наиболее зрелыми технологиями правки шлифовальных кругов являются:
(1) онлайн-технология электролитической перевязки ELID;
(2) технология правки шлифовального круга EDM;
(3) технология правки шлифовальных кругов;
(4) Электролизно-механическая технология формирования композита
12. Что такое прецизионное шлифование?Попробуйте кратко описать принцип выбора шлифовального круга при прецизионном шлифовании обычного шлифовального круга.
Ответ: Под прецизионным шлифованием понимается выбор мелкозернистого шлифовального круга на прецизионном шлифовальном станке, и при тонкой правке шлифовального круга абразивные зерна приобретают свойства микрокромки и контура.Шлифовальные следы чрезвычайно мелкие, остаточная высота чрезвычайно мала, добавлен эффект безискрового шлифования и метод плоского шлифования с точностью обработки от 1 до 0,1 мм и шероховатостью поверхности Ra от 0,2 до 0,025. мм получается.
Принцип выбора шлифовального круга при прецизионном шлифовании обычного шлифовального круга:
(1) Абразив шлифовального круга, используемый для прецизионного шлифования, основан на принципе простоты создания и поддержания микрокромки и ее контура.
(2) Размер частиц шлифовального круга?Принимая во внимание только геометрические факторы, чем мельче размер частиц шлифовального круга, тем меньше значение шероховатости поверхности шлифования.Однако, когда абразивные частицы слишком мелкие, шлифовальный круг не только легко забивается шлифовальным мусором, но и, если теплопроводность плохая, это вызывает ожоги и другие явления на обрабатываемой поверхности, что увеличивает шероховатость поверхности. ценить..
(3) Связка шлифовального круга?Связующие для шлифовальных кругов включают смолы, металлы, керамику и т. д., и смолы широко используются.Для крупнозернистых шлифовальных кругов можно использовать стекловидную связку.Металлические и керамические связующие являются важным аспектом исследований в области точного шлифования.
13. Каковы характеристики прецизионного шлифования суперабразивными шлифовальными кругами?Как выбрать количество помола?
Ответ: Основными характеристиками шлифования суперабразивных шлифовальных кругов являются:
(1) Его можно использовать для обработки различных металлических и неметаллических материалов с высокой твердостью и хрупкостью.
(2) Сильная способность к измельчению, хорошая износостойкость, высокая долговечность, способность поддерживать производительность измельчения в течение длительного времени, меньше времени на правку, легко поддерживать размер частиц;легко контролировать размер обработки и реализовать автоматизацию обработки.
(3) Усилие шлифования небольшое, а температура шлифования низкая, что позволяет снизить внутреннее напряжение, нет дефектов, таких как прижоги и трещины, а качество обработанной поверхности хорошее.Когда алмазный шлифовальный круг шлифует цементированный карбид, его шлифовальное усилие составляет всего от 1/4 до 1/5 зеленого карбида кремния.
(4) Высокая эффективность измельчения.При обработке твердых сплавов и неметаллических твердых и хрупких материалов скорость съема металла алмазными шлифовальными кругами лучше, чем у шлифовальных кругов из кубического нитрида бора;но при обработке жаропрочной стали, титановых сплавов, штамповой стали и других материалов кубические шлифовальные круги из нитрида бора намного выше алмазных шлифовальных кругов.
(5) Стоимость обработки низкая.Алмазный шлифовальный круг и шлифовальный круг из кубического нитрида бора дороже, но они имеют длительный срок службы и высокую эффективность обработки, поэтому общая стоимость низка.
Выбор дозировки суперабразивного шлифовального круга:
(1) Скорость шлифования Скорость шлифования алмазным шлифовальным кругом на неметаллической связке обычно составляет 12 ~ 30 м/с.Скорость шлифования шлифовального круга из кубического нитрида бора может быть намного выше, чем у алмазного шлифовального круга, а дополнительные 45-60 м/с в основном связаны с лучшей термической стабильностью абразива из кубического нитрида бора.
(2) Глубина шлифования обычно составляет от 0,001 до 0,01 мм и может быть выбрана в зависимости от метода шлифования, размера абразивных частиц, связующего вещества и условий охлаждения.
(3) Скорость заготовки обычно составляет 10-20 м/мин.
(4) Скорость продольной подачи?Обычно 0,45 ~ 1,5 м/мин.
14. Что такое сверхточное шлифование?Попробуйте кратко описать его механизм, характеристики и применение.
Ответ: Сверхточное шлифование относится к методу шлифования шлифовальным кругом с точностью обработки менее 0,1 мм и шероховатостью поверхности менее Ra0,025 мм., Обработка железных материалов, керамики, стекла и других твердых и хрупких материалов.
Сверхточный шлифовальный механизм:
(1) Абразивные частицы можно рассматривать как упругое тело с упругой опорой и режущей кромкой с большим отрицательным передним углом.Эластичная опора является связующим веществом.Хотя абразивные частицы обладают значительной твердостью и их собственная деформация очень мала, на самом деле они все же являются эластомерами.
(2) Глубина резания режущей кромки абразивного зерна постепенно увеличивается от нуля, а затем постепенно уменьшается до нуля после достижения максимального значения.
(3) Весь процесс контакта между абразивными зернами и заготовкой сопровождается зоной упругости, зоной пластичности, зоной резания, зоной пластичности и зоной упругости.
(4) При сверхточном шлифовании действие микрорезания, пластическое течение, действие упругого разрушения и действие скольжения появляются последовательно в соответствии с изменением условий резания.Когда лезвие острое и имеет определенную глубину шлифования, эффект микрорезки сильный;если лезвие недостаточно острое или глубина шлифования слишком мала, произойдет пластическое течение, упругое повреждение и скольжение.
Особенности сверхточной шлифовки:
(1) Сверхточное шлифование — это систематический проект.
(2) Суперабразивный шлифовальный круг является основным инструментом для сверхточного шлифования.
(3) Сверхточное шлифование — это своего рода ультрамикрорежущий процесс.
Области применения сверхточного шлифования:
(1) Шлифование металлических материалов, таких как сталь и ее сплавы, особенно закаленной стали, прошедшей закалку.
(2) Твердые и хрупкие материалы, которые можно использовать для измельчения неметаллов?Например, керамика, стекло, кварц, полупроводниковые материалы, каменные материалы и т.д.
(3) В настоящее время существуют в основном круглошлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, координатно-шлифовальные станки и другие сверхточные шлифовальные станки, которые используются для сверхточного шлифования внешних кругов, плоскостей, отверстий и систем отверстий.
(4) Сверхточное шлифование и сверхточная обработка без абразива дополняют друг друга.
15. Кратко опишите принцип и особенности шлифовки зеркал ЭЛИД.
Ответ: Принцип зеркального шлифования ELID: в процессе шлифования электролитическая шлифовальная жидкость заливается между шлифовальным кругом и электродом-инструментом и подается импульсный ток постоянного тока, так что металлическая связь шлифовального круга в качестве анода имеет анод. эффект растворения и постепенно удаляется, так что абразивные зерна, не затронутые электролизом, выступают с поверхности шлифовального круга.По мере протекания процесса электролиза на поверхности шлифовального круга постепенно образуется слой оксидной пленки с изолирующими свойствами, препятствующий продолжению процесса электролиза.Когда абразивные зерна шлифовального круга изнашиваются, пассивная пленка после соскабливания с заготовки процесс электролиза продолжается, и цикл начинается снова, и шлифовальный круг непрерывно очищается под действием электролиза в режиме реального времени для получения постоянная высота выступа абразивных зерен.
Особенности измельчения ELID:
(1) Процесс измельчения имеет хорошую стабильность;
(2) Этот метод правки предотвращает слишком быстрый износ алмазного шлифовального круга и повышает коэффициент использования драгоценных абразивов;
(3) метод правки ELID обеспечивает хорошую управляемость процесса измельчения;
(4) Используя метод шлифования ELID, можно легко добиться зеркального шлифования и значительно уменьшить остаточные трещины сверхтвердого материала, подлежащего шлифовке.
16. Что такое глубинное шлифование?Попробуйте использовать теорию теплопередачи при кипении, чтобы объяснить явление, состоящее в том, что нормальная температура медленного измельчения очень низка, но легко может внезапно сгореть.
Ответ: Глубокое шлифование в прошлом имело в Китае много названий, таких как сильное шлифование, шлифование с тяжелыми нагрузками, глубинное шлифование, фрезерование и т. д. Текущее точное название должно быть Глубокое шлифование с глубинной подачей, обычно называемое медленным шлифованием.Отличительной особенностью этого процесса является низкая скорость подачи, которая примерно в 10-3-10-2 раз больше, чем при обычном шлифовании.Например, скорость заготовки может составлять всего 0,2 мм/с во время плоского шлифования, поэтому такое шлифование называется «медленным».Но, с другой стороны, основная глубина резания большая, примерно в 100-1000 раз больше, чем при обычном шлифовании.Например, предельная глубина резания при плоском шлифовании может достигать 20-30 мм.
Согласно теории теплопередачи при кипении в области теплотехники, это научное объяснение того, что нормальная температура медленного измельчения очень низкая, но часто подвержена внезапным ожогам.При медленном шлифовании условия нагрева поверхности заготовки в зоне дуги и поверхности нагретой никелевой проволоки, погруженной в ванну, практически одинаковы, а шлифовальная жидкость в зоне дуги также имеет критическую плотность теплового потока qlim что может привести к закипанию пленки.Шлифование относится к тепловому потоку шлифования q <> 120 ~ 130 ℃.
То есть, независимо от того, насколько велика глубина резания при медленном шлифовании, будь то 1 мм, 10 мм, 20 мм или 30 мм, при соблюдении нормальных условий медленного шлифования температура поверхности заготовки в области дуги будет не превышает 120 ~ 130 ℃, что также является причиной того, что процесс медленного измельчения отличается.Преимущества перед обычной шлифовкой.Однако это выдающееся технологическое преимущество медленного измельчения на самом деле легко теряется из-за неуправляемой плотности теплового потока.Плотность теплового потока при шлифовании q связана не только со многими факторами, такими как свойства материала и величина резания, но также зависит от остроты поверхности шлифовального круга.Пока выполняется условие q ≥ qlim, поверхность заготовки в зоне дуги будет внезапно прогорать из-за перехода шлифовальной жидкости в состояние пленкообразующего кипения..
17. Как осуществлять непрерывную правку при глубинном шлифовании?Каковы преимущества непрерывной перевязки?
Ответ: Так называемая непрерывная правка относится к методу изменения формы и заточки шлифовального круга во время шлифования.При непрерывном методе правки алмазные правящие ролики всегда находятся в контакте со шлифовальным кругом.Для реализации динамического процесса непрерывной правки шлифовального круга и непрерывной компенсации в процессе шлифования необходимо использовать специальный шлифовальный станок непрерывной правки.Динамический процесс непрерывной правки показан на рис. 2. Исходный диаметр шлифовального круга ds1, диаметр заготовки dw1, диаметр алмазного правящего ролика dr.Во время шлифования, если радиус заготовки уменьшается со скоростью vfr из-за непрерывной правки, шлифовальный круг должен врезаться в шлифовальную заготовку со скоростью v2 = vfr + vfrd, а правящий валик должен врезаться в правящий шлифовальный круг на скорости скорость v1 = 2vfrd + vfr, так что положение правящего ролика и шлифовального круга изменилось.Поэтому шлифовальные станки для непрерывной правки шлифовальных кругов должны иметь возможность соответствующей регулировки этих геометрических параметров.
Преимущества непрерывной обрезки многочисленны, например:
1) Время шлифования, равное времени правки, вычитается, что повышает эффективность шлифования;
2) Самая длинная длина шлифования больше не зависит от износа шлифовального круга, а от доступной длины шлифования шлифовального станка;
3) Уменьшается удельная энергия измельчения, снижается сила измельчения и теплота измельчения, а процесс измельчения становится стабильным.
18. Что такое ленточное шлифование?Кратко опишите состав и характеристики абразивной ленты.
Ответ: Абразивная ленточная шлифовка — это технологический метод шлифования движущейся абразивной ленты, находящейся в контакте с заготовкой соответствующим контактным способом в соответствии с формой заготовки.
Абразивная лента в основном состоит из трех частей: матрицы, связующего и абразива.Матрица является подложкой для абразивных зерен и может быть изготовлена из бумаги, хлопка и химических волокон.Обычно используемые связующие вещества включают животный клей, синтетическую смолу и их комбинацию.Обычно используемые связующие вещества включают животный клей, синтетическую смолу и их комбинацию.Животный клей имеет низкую термостойкость, низкую прочность сцепления и не устойчив к эрозии смазочно-охлаждающей жидкостью, поэтому его можно использовать только для сухого шлифования;связующее из синтетической смолы обладает высокой прочностью сцепления и высокой износостойкостью, подходит для изготовления высокоскоростных ремней для тяжелых условий эксплуатации.Абразивами для изготовления абразивных лент являются стандартный корунд, белый и хромсодержащий корунд, монокристаллический корунд, оксид алюминия, диоксид циркония, зеленый и черный карбид кремния и др.
19. Каковы методы классификации ленточно-абразивного шлифования?Какие проблемы могут возникнуть при ленточном шлифовании?
Ответ: В зависимости от метода шлифования шлифовальные круги можно разделить на шлифовальные круги закрытыми и открытыми.Абразивное ленточное шлифование можно разделить на тип контактного круга, тип опорной пластины, тип свободного контакта и тип свободного плавающего контакта в зависимости от формы контакта между абразивной лентой и заготовкой.
Проблемы, которые могут возникнуть при шлифовании с абразивной лентой: засорение, прилипание и затупление.Кроме того, на абразивной ленте часто появляются частые изломы, следы износа и другие явления в процессе эксплуатации.
20. Что такое ультразвуковое вибрационное шлифование?Кратко опишите механизм и особенности ультразвукового вибрационного измельчения.
Ответ: Ультразвуковое шлифование — это технологический метод, в котором используется принудительная вибрация шлифовального круга (или заготовки) в процессе шлифования.
Механизм ультразвукового вибрационного шлифования: при запуске источника намагничивающей мощности ультразвукового генератора на никелевый магнитострикционный преобразователь подается ток определенной ультразвуковой частоты и постоянный ток для намагничивания, при этом генерируются переменное магнитное поле ультразвуковой частоты и магнитное поле. в катушке преобразователя.Постоянное поляризованное магнитное поле позволяет преобразователю генерировать энергию продольных механических колебаний той же частоты, которая одновременно передается на рупор, а амплитуда усиливается до заданного значения, чтобы толкать резонансный режущий брус для вибрационной резки.Преобразователь, рупор и режущий стержень находятся в резонансе с ультразвуковой частотой, выдаваемой генератором, образуя резонансную систему, а фиксированная точка должна находиться на узле смещения.
Особенности: Ультразвуковое шлифование может сохранить остроту абразивных зерен и предотвратить блокировку стружки.Как правило, сила резания снижается на 30-60% по сравнению с обычным шлифованием, температура резания снижается, а эффективность обработки увеличивается в 1-4 раза.Кроме того, ультразвуковое вибрационное шлифование также имеет преимущества компактной конструкции, низкой стоимости и простоты популяризации и применения.
Время публикации: 30 июля 2022 г.