Введение
Обычные токарные станки - это горизонтальные токарные станки, которые могут обрабатывать различные типы заготовок, таких как валы, диски, кольца и т. д. Сверление, развертывание, нарезание резьбы и накатка и т. д.
структурная функция
Основными компонентами обычного токарного станка являются: передняя бабка, коробка подачи, скользящая коробка, подручник, задняя бабка, гладкий винт, ходовой винт и станина.
Передняя бабка: также известная как передняя бабка, ее основная задача состоит в том, чтобы передать вращательное движение от главного двигателя через ряд механизмов изменения скорости, чтобы главный вал мог получить требуемые различные скорости рулевого управления вперед и назад, и в то же время Передняя бабка разделяет часть силового прохода на коробку подачи.Передняя бабка Средний шпиндель является ключевой частью токарного станка.Плавность хода шпинделя на подшипнике напрямую влияет на качество обработки заготовки.Как только точность вращения шпинделя уменьшится, стоимость использования станка уменьшится.
Коробка подачи: также известная как ящик для инструментов, коробка подачи оснащена механизмом изменения скорости для движения подачи.Отрегулируйте механизм изменения скорости, чтобы получить требуемую величину подачи или шаг, и передайте движение ножу через гладкий винт или ходовой винт.стойка для резки.
Ходовой винт и гладкий винт: используются для соединения коробки подачи и выдвижной коробки и передачи движения и мощности коробки подачи в выдвижную коробку, так что скользящая
живой топ
Ящик получает продольное линейное движение.Ходовой винт специально используется для точения различных резьб.При точении других поверхностей заготовки используется только гладкий винт, а ходовой винт не используется.
Ползунковый ящик: это блок управления подачей токарного станка.Он оснащен механизмом, который преобразует вращательное движение светового стержня и ходового винта в линейное движение подручника.Движение продольной подачи и движение поперечной подачи подручника реализуются через трансмиссию светового стержня.И быстрое движение через винт, чтобы привести держатель инструмента в продольное линейное движение, чтобы повернуть резьбу.
Держатель инструмента: Держатель инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструментов.Его функция заключается в том, чтобы зажать инструмент и заставить его двигаться в продольном, поперечном или наклонном направлениях.
Задняя бабка: установите задний центр для поддержки позиционирования, а также можно установить инструменты для обработки отверстий, такие как сверла и развертки для обработки отверстий.
Станина: основные части токарного станка установлены на станине, так что они сохраняют точное взаимное положение во время работы.
приложение
1. Трехкулачковый патрон (для цилиндрических заготовок), четырехкулачковый патрон (для нестандартных заготовок)
2. Живой центр (для фиксации заготовок)
3. Центральная рама (стабильная заготовка)
4. С держателем ножа
Главная особенность
1. Большой крутящий момент при низкой частоте и стабильном выходе
2. Высокоэффективное векторное управление
3. Быстрая динамическая реакция на крутящий момент и высокая точность стабилизации скорости.
4. Замедляйтесь и быстро останавливайтесь
5. Сильная защита от помех
Операционные процедуры
1. Осмотр перед поездкой
1.1 Добавьте соответствующую смазку в соответствии с картой смазки машины.
1.2 Убедитесь, что все электрические устройства, рукоятка, детали трансмиссии, защитные и ограничительные устройства комплектны, надежны и универсальны.
1.3 Каждая шестерня должна находиться в нулевом положении, а натяжение ремня должно соответствовать требованиям.
1.4 Не допускается хранение металлических предметов непосредственно на кровати, чтобы не повредить кровать.
1.5 Обрабатываемая заготовка не содержит грязи и песка, что предотвращает попадание грязи и песка в поддон и износ направляющей.
1.6 Перед зажимом заготовки необходимо провести пробный запуск порожней тележки.Убедившись, что все в порядке, заготовку можно загружать.
2. Операционные процедуры
2.1 После того, как заготовка установлена, сначала запустите насос смазочного масла, чтобы давление масла соответствовало требованиям станка перед запуском.
2.2 При регулировке обменной зубчатой рейки, при регулировке подвесного колеса необходимо отключить питание.После регулировки все болты должны быть затянуты, ключ вовремя вынут, а заготовка отсоединена для пробной эксплуатации.
2.3 После загрузки и выгрузки заготовки следует немедленно удалить зажимной патрон и плавающие части заготовки.
2.4 Задняя бабка, кривошипная рукоятка и т. д. станка должны быть отрегулированы в соответствующие положения в соответствии с потребностями обработки и должны быть затянуты или зажаты.
2.5 Заготовки, инструменты и приспособления должны быть надежно закреплены.Инструмент с плавающей силой должен входить в заготовку перед запуском станка.
2.6 При использовании центральной опоры или опоры для инструмента центр должен быть хорошо отрегулирован, а также должна быть хорошая смазка и опорные контактные поверхности.
2.7 При обработке длинных материалов выступающая часть за главным валом не должна быть слишком длинной.
2.8 При подаче ножа нож должен приближаться к работе медленно, чтобы избежать столкновения;скорость вагона должна быть равномерной.При смене инструмента инструмент и заготовка должны находиться на правильном расстоянии.
2.9 Режущий инструмент должен быть закреплен, а длина выдвижения токарного инструмента обычно не превышает 2,5-кратной толщины инструмента.
2.1.0 При обработке эксцентричных деталей должен быть надлежащий противовес для балансировки центра тяжести патрона, а скорость транспортного средства должна быть соответствующей.
2.1.1.Должны быть предусмотрены защитные меры для заготовок, выходящих за пределы фюзеляжа.
2.1.2 Регулировка настройки инструмента должна быть медленной.Когда острие инструмента находится на расстоянии 40-60 мм от обрабатываемой части заготовки, вместо этого следует использовать ручную или рабочую подачу, а ускоренная подача не может непосредственно задействовать инструмент.
2.1.3 При полировании заготовки напильником резцедержатель должен быть отведен в безопасное положение, а оператор должен стоять лицом к патрону, держа правую руку впереди, а левую сзади.На поверхности имеется шпоночный паз, а заготовку с квадратным отверстием не допускается обрабатывать напильником.
2.1.4 При полировке внешнего круга заготовки наждачной шкуркой оператор должен держать два конца наждачной шкурки обеими руками для полировки в соответствии с положением, указанным в предыдущей статье.Запрещается держать пальцами абразивную ткань для полировки внутреннего отверстия.
2.1.5 Во время автоматической подачи ножа держатель малого ножа должен быть отрегулирован так, чтобы он находился на одном уровне с основанием, чтобы основание не касалось патрона.
2.1.6 При резке больших и тяжелых заготовок или материалов следует оставлять достаточный припуск на обработку.
3. Парковка
3.1 Отключите питание и удалите заготовку.
3.2 Ручки каждой детали сбивают в нулевое положение, а инструменты пересчитывают и чистят.
3.3 Проверить состояние каждого защитного устройства.
4. Меры предосторожности при эксплуатации
4.1 Категорически запрещается эксплуатировать машину неработающим лицам.
4.2 Категорически запрещается прикасаться к инструменту, вращающейся части станка или вращающейся заготовке во время работы.
4.3 Не допускается использование аварийной остановки.В экстренных случаях, после использования этой кнопки для остановки, перед запуском станка следует еще раз проверить ее в соответствии с правилами.
4.4 Не допускается наступать на поверхность направляющей, винтовой стержень, полированный стержень и т. д. токарного станка.За исключением правил, не допускается управление ручкой ногами вместо рук.
4.5 Для деталей с вздутиями, усадочными отверстиями или шпоночными пазами на внутренней стенке треугольными скребками не допускается прорезка внутренних отверстий.
4.6 Давление сжатого воздуха или жидкости в пневматическом заднем гидравлическом патроне должно достичь указанного значения, прежде чем его можно будет использовать.
4.7 При точении тонких заготовок, когда выступающая длина передних двух сторон головки станины более чем в 4 раза превышает диаметр, следует использовать центр в соответствии с технологическим регламентом.Центральная опора или опора для пятки.Следует добавить ограждения и предупреждающие знаки, если они выступают за изголовье кровати.
4.8 При резке хрупких металлов или резке легко разбрызгивающихся (в том числе шлифовальных) должны быть установлены защитные перегородки, а операторы должны носить защитные очки.
Условия использования
Нормальное использование обычных токарных станков должно соответствовать следующим условиям: колебания напряжения питания в месте расположения станка небольшие, температура окружающей среды ниже 30 градусов Цельсия и относительная влажность менее 80%.
1. Экологические требования к месту расположения станка
Расположение станка должно быть вдали от источника вибрации, следует избегать прямых солнечных лучей и теплового излучения, а также следует избегать влияния влажности и воздушного потока.Если рядом со станком находится источник вибрации, вокруг станка должны быть установлены антивибрационные канавки.В противном случае это напрямую повлияет на точность обработки и стабильность станка, что приведет к плохому контакту электронных компонентов, выходу из строя и повлияет на надежность станка.
2. Требования к питанию
Как правило, в механообрабатывающем цехе устанавливаются обычные токарные станки, не только температура окружающей среды сильно меняется, условия использования плохие, но также имеется много видов электромеханического оборудования, что приводит к большим колебаниям в электросети.Поэтому место, где установлены обычные токарные станки, требует строгого контроля напряжения питания.Колебания напряжения питания должны находиться в допустимых пределах и оставаться относительно стабильными.В противном случае нормальная работа системы ЧПУ будет нарушена.
3. Температурный режим
Температура окружающей среды обычных токарных станков ниже 30 градусов Цельсия, а относительная температура составляет менее 80%.Вообще говоря, внутри электрического блока управления ЧПУ есть вытяжной вентилятор или охлаждающий вентилятор, чтобы поддерживать рабочую температуру электронных компонентов, особенно центрального процессора, постоянной, или разница температур изменяется очень мало.Чрезмерная температура и влажность сократят срок службы компонентов системы управления и приведут к увеличению отказов.Повышение температуры и влажности, а также увеличение запыленности вызовут залипание на интегральной плате и вызовут короткое замыкание.
4. Используйте станок, как указано в руководстве.
При использовании станка пользователю не разрешается произвольно изменять параметры, установленные производителем в системе управления.Настройка этих параметров напрямую связана с динамическими характеристиками каждого компонента станка.Только значения параметров компенсации люфта можно регулировать в соответствии с реальной ситуацией.
Пользователь не может по своему желанию менять принадлежности станка, например, использовать гидравлический патрон, выходящий за рамки спецификации.Производитель полностью учитывает соответствие различных параметров звеньев при настройке аксессуаров.Замена вслепую приводит к несовпадению параметров в различных звеньях и даже к неожиданным авариям.Давление гидравлического патрона, гидравлической подручника, гидравлической задней бабки и гидравлического цилиндра должно находиться в пределах допустимого диапазона напряжений и не должно произвольно увеличиваться.
Время публикации: 09 сентября 2022 г.