Техническое обслуживание токарно-фрезерного станка с ЧПУ с наклонным корпусом может напрямую влиять на качество обработки и эффективность работы деталей.Такие стандарты токарных станков должны предотвращать попадание прямых солнечных лучей и другого теплового излучения, а также не допускать слишком влажных, слишком запыленных мест или мест с агрессивными газами.Он не подходит для длительного отключения.Лучше всего включать питание один или два раза в день и каждый раз давать ему высохнуть примерно на час, чтобы использовать тепло, выделяемое самим токарным станком, для снижения относительной влажности внутри станка, чтобы электроника компоненты не будут влажными.В то же время он также может узнать, есть ли вовремя сигнализация батареи, чтобы предотвратить потерю системного программного обеспечения и данных.Точечный осмотр токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной является основой для контроля состояния и диагностики неисправностей и в основном включает в себя следующую информацию:
1. Фиксированная точка.Первым шагом является подтверждение того, сколько точек обслуживания имеет токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной, научный анализ оборудования станка и выбор места, которое может вызвать проблемы.Вам нужно только «смотреть» эти точки обслуживания, и проблемы будут обнаружены вовремя.
2. Калибровка.Стандарты должны быть сформулированы для каждой точки обслуживания один за другим, такие как зазор, температура, давление, скорость потока, герметичность и т. д., все они должны иметь точные стандарты количества, если они не превышают стандарт, это не является проблема.
3. Регулярно.Когда проверять один раз, следует указать время цикла проверки, и оно должно быть подтверждено в соответствии с фактической ситуацией.
4. Фиксированные предметы.Также необходимо четко оговорить, какие элементы проверять в каждой точке технического обслуживания.
5. Определитесь с людьми.Кто проводит проверку, будь то оператор, обслуживающий персонал или технический персонал, должен быть закреплен за лицом в соответствии с местом проведения проверки и техническими стандартами точности.
6. Устав.Способы проверки также должны иметь стандарты, будь то ручное наблюдение или измерение с помощью инструментов, используется ли обычное оборудование или точные инструменты.
7. Проверить.Объем и процесс инспекции должны быть стандартизированы, будь то инспекция во время производственной эксплуатации или инспекция при остановке, инспекция при разборке или инспекция без разборки.
8. Запись.Проверка должна быть тщательно зарегистрирована и заполнена в соответствии с установленным форматом файла.Чтобы заполнить данные проверки и отклонение от стандарта, впечатление о суждении и мнение об обращении, инспектор должен подписать и отметить время проверки.
9. Утилизация.Те, с которыми можно разобраться и скорректировать в середине инспекции, должны быть рассмотрены и пересмотрены своевременно, а результаты обработки должны быть зарегистрированы в протоколе утилизации.О тех, кто не в состоянии или не в состоянии справиться с этим, следует своевременно сообщить в соответствующие отделы и принять меры в соответствии с договоренностью.Тем не менее, любой, кто распоряжается в любое время, должен заполнить записи об утилизации.
10. Анализ.Как протоколы проверок, так и протоколы утилизации требуют регулярного систематического анализа для выявления слабых мест обслуживания.То есть точки с высокой интенсивностью отказов оборудования или звенья с большими потерями, выдвигайте предложения и вносите их в конструкторский отдел для постоянного улучшения конструкции.
Время публикации: 15 июля 2023 г.