Токарная обработка – это способ обработки заготовки на токарном станке с помощью вращения заготовки относительно инструмента.Токарная обработка — самый простой и распространенный метод резки.Методами токарной обработки можно обрабатывать большинство заготовок с вращающимися поверхностями, таких как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные конические поверхности, торцы, канавки, резьбы, поверхности ротационной формовки.Обычные токарные станки можно разделить на горизонтальные, напольные, вертикальные, револьверные и профилирующие, большинство из которых горизонтальные.
В связи с развитием современной науки и техники все шире используются различные высокопрочные и высокотвердые конструкционные материалы.Традиционной токарной технологией сложно или невозможно обрабатывать некоторые высокопрочные и высокотвердые материалы.Технология твердого точения делает это возможным и дает очевидные преимущества в производстве.
1. Введение в характеристики токарной обработки
(1) Высокая эффективность токарной обработки
Токарная обработка имеет более высокий КПД, чем шлифовка.При токарной обработке часто требуется большая глубина резания и высокая скорость обработки детали, а скорость съема металла обычно в несколько раз выше, чем при шлифовании.При токарной обработке несколько поверхностей могут быть обработаны за один зажим, в то время как для шлифования требуется несколько установок, что приводит к сокращению вспомогательного времени и высокой точности позиционирования между обрабатываемыми поверхностями.
(2) Низкая стоимость оборудования.Когда производительность одинакова, инвестиции в токарный станок, очевидно, лучше, чем в шлифовальный станок, а стоимость вспомогательной системы также низка.Для мелкосерийного производства токарная обработка не требует специального оборудования, в то время как крупносерийная обработка высокоточных деталей требует станков с ЧПУ с хорошей жесткостью, высокой точностью позиционирования и воспроизводимой точностью позиционирования.
(3) Он подходит для гибких производственных требований небольших партий.Сам токарный станок представляет собой гибкий метод обработки с широким диапазоном обработки.Токарный станок прост в эксплуатации, а токарная обработка и зажим выполняются быстро.По сравнению со шлифованием твердое точение может лучше соответствовать требованиям гибкого производства.
(4) Твердая токарная обработка может обеспечить хорошую общую точность обработки деталей.
Большая часть тепла, выделяемого при твердом точении, отводится смазочно-охлаждающей жидкостью, и на поверхности не возникает ожогов и трещин, таких как шлифование.точность положения.
2. Материалы токарного инструмента и их выбор
(1) Режущие инструменты из твердого сплава с покрытием
Твердосплавные режущие инструменты с покрытием покрыты одним или несколькими слоями покрытий с хорошей износостойкостью на прочных твердосплавных режущих инструментах.Покрытие обычно выполняет следующие две функции: гораздо более низкая теплопроводность матрицы и материала заготовки снижает тепловое воздействие матрицы инструмента;с другой стороны, он может эффективно улучшить трение и сцепление в процессе резки и уменьшить выделение тепла при резке.По сравнению с режущими инструментами из цементированного карбида, режущие инструменты из твердого сплава с покрытием значительно улучшены с точки зрения прочности, твердости и износостойкости.
(2) Инструмент из керамического материала
Керамические режущие инструменты обладают такими характеристиками, как высокая твердость, высокая прочность, хорошая износостойкость, хорошая химическая стойкость, хорошие антиадгезивные характеристики, низкий коэффициент трения и низкая цена.При нормальном использовании долговечность чрезвычайно высока, а скорость может быть в несколько раз выше, чем у цементированного карбида.Он особенно подходит для обработки материалов высокой твердости, чистовой обработки и высокоскоростной обработки.
(3) Инструмент из кубического нитрида бора
Твердость и износостойкость кубического нитрида бора уступают только алмазу, и он обладает превосходной твердостью при высоких температурах.По сравнению с керамическими инструментами его термостойкость и химическая стойкость несколько хуже, но ударопрочность и стойкость к раздавливанию лучше.Если вы не хотите работать на дне, хотите избавиться от статус-кво и хотите изучить программирование UG, вы можете добавить группу QQ 192963572, чтобы изучить технологию программирования обработки с ЧПУ.Он широко используется при резке закаленной стали, перлитного серого чугуна, отбеленного чугуна, суперсплавов и т. д. По сравнению с инструментами из цементированного карбида его скорость резания может быть даже увеличена на порядок.
3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
(1) Термостойкость инструментов из инструментальной стали низкая, а твердость теряется при высоких температурах, поэтому требуется смазочно-охлаждающая жидкость с хорошей охлаждающей способностью, низкой вязкостью и хорошей текучестью.
(2) Когда инструмент из быстрорежущей стали используется для высокоскоростной черновой обработки, объем резания большой и выделяется большое количество тепла при резке.Следует использовать масло для резки с хорошим охлаждением.Если инструменты из быстрорежущей стали используются для чистовой обработки на средних и низких скоростях, обычно используется низковязкое смазочно-охлаждающее масло, чтобы уменьшить фрикционное сцепление между инструментом и заготовкой, предотвратить образование ударов при резке и повысить точность обработки.
(3) Инструменты из цементированного карбида имеют более высокую температуру плавления и твердость, лучшую химическую и термическую стабильность, а также гораздо лучшую стойкость к резанию и износу, чем инструменты из быстрорежущей стали.Смазочно-охлаждающая жидкость с активной серой может использоваться в общей обработке.Если это тяжелая резка, температура резания очень высока, и инструмент очень быстро изнашивается.В это время следует использовать неактивное вулканизированное смазочно-охлаждающее масло, а скорость потока смазочно-охлаждающей жидкости следует увеличить, чтобы обеспечить достаточное охлаждение и смазку.
(4) Керамические инструменты, алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора обладают высокой твердостью и износостойкостью, и обычно во время резки используется неактивное вулканизированное смазочно-охлаждающее масло с низкой вязкостью, чтобы обеспечить чистоту поверхности заготовки.
Выше приведены характеристики и меры предосторожности процесса токарной обработки.Разумный подбор инструментов и режущих нефтепродуктов позволяет значительно повысить качество обрабатываемой детали.
Время публикации: 16 июля 2022 г.